节省10%的时间
Mack Alu Systeme GmbH是一家著名的铝创新专家，也为航空航天等行业生产铝材料。对于在AXA HSC3-8000上加工铝型材，Mack Alu Systeme使用具有微量润滑MQL的群钻单元，并结合BENZ Tooling的角度头。
在整个过程中，与以前的处理方法相比，可以节省10%的时间。
Mack Alu Systeme GmbH是一家著名的铝创新专家，也为航空航天等行业生产铝材料。对于在AXA HSC3-8000上加工铝型材，Mack Alu Systeme使用具有微量润滑MQL的群钻单元，并结合BENZ Tooling的角度头。
在整个过程中，与以前的处理方法相比，可以节省10%的时间。
Mack Alu Systeme始终是铝型材高精度加工的第一站。该公司总部位于德国Klettgau Geißlingen，多年来已发展成为长期批量供应铝合金型材和建筑零件的领先加工中心之一。多年来，来自机械工程、轨道车辆、汽车、电子和航空行业的苛刻客户一直依赖于该公司针对客户的个性化解决方案。
这就是为什么Mack多年来一直使用数控机床工具专家BENZ的工具系统。Karl Schilling（项目管理）在解释最初的情况时表示：“由于纺织机系列产品的要求越来越高，我们与CNC合作伙伴BENZ一起分析了潜在的生产流程，并发现了优化潜力。”。
在这些型材上应用水平和垂直孔和螺纹。除了使用AXA HSC3-8000扩大机械范围外，BENZ多轴头在提高生产率方面发挥了特别重要的作用。“通过多轴头的6轴、特定部件的钻孔模式以及镗孔和螺纹铣刀的组合，我们可以在一个步骤中加工垂直螺纹。”
因此，只需将以前的四轴钻头更换为六轴钻头，就有可能消除传统的连续加工的工具更换时间，显著减少循环时间，可节省约30%的时间。
Andreas Maxia在总结优化的成功时表示：“从整体流程来看，我们将每个组件的处理时间减少了10%，并增加了生产数量。”多轴头的速度也与刀具直径相适应。所使用的最低润滑量确保了环保、无乳液的加工。
BENZ Tooling是世界先进的工具和机床技术部件和系统制造商和供应商之一。公司拥有约300名员工，在全球30多个国家设有代表处。BENZ是申克测量和加工系统部门的一部分，隶属于杜尔集团。
