紧密相连
位于德国巴特-弗里德里希斯哈尔（Bad Friedrichshall）的 Haenel Precision Gear代表着高质量的齿轮零件。单批次最高达10000件的小型和中型序列化生产在这里分成两班进行。
“如果Haenel做不到，没有人能做到”。凭借这个非官方的口号，Haenel公司以其精密齿轮在市场上而闻名，并且超过 45 年来一直在制造更高质量的齿轮零件。
在拥有五台MAZAK车削中心的车床部门，Hanel公司依靠BENZ Tooling的动力刀座、拉削单元和固定刀座。
位于德国巴特-弗里德里希斯哈尔（Bad Friedrichshall）的 Haenel Precision Gear代表着高质量的齿轮零件。单批次最高达10000件的小型和中型序列化生产在这里分成两班进行。
“如果Haenel做不到，没有人能做到”。凭借这个非官方的口号，Haenel公司以其精密齿轮在市场上而闻名，并且超过 45 年来一直在制造更高质量的齿轮零件。
在拥有五台MAZAK车削中心的车床部门，Hanel公司依靠BENZ Tooling的动力刀座、拉削单元和固定刀座。
Haenel 的产品组合包括直径达 400 毫米齿宽达 275 毫米的铣削圆柱齿轮、直径达 400 毫米齿宽达 170 毫米的磨削圆柱齿轮、模数范围为 0.5 至 7以及径节范围为 DP 48 至 DP 5。
公司 85 名员工为 Haenel 的卓越品质做出了重大贡献。凭借他们的经验、多年的专业知识和可靠性，Haenel的产品代表了行业的高标准。
“此外，我们还会在生产和测量技术方面持续投资。我们广泛的生产工艺，如齿轮切削、内拉刀、齿轮磨削、激光刻字以及内外圆磨削，使我们能够以Haenel的质量快速实现任何客户的要求“。
Jürgen Renner，Haenel Precision Gears 模具制造和培训主管
与工具系统专家BENZ Tooling，Haenel建立了特殊的客户-供应商关系。2013 年，Haenel 购买了一台 BENZ LinA刀座单元，实现了在车床上一次装夹同时完成产品外形和齿形的加工。
与此同时，Haenel 现场服务人员访问了 BENZ Tooling，一起讨论产品需求。他们正在寻找一个合格的供应商，用于生产模数1、Z32、质量 6 的复杂齿轮，该齿轮可用于多主轴头的驱动模块。因此，从BENZ Tooling购买的第一台刀座单元也可用于BENZ产品。
“外圆柱齿轮和齿轮的内八边形是非常适合成型的产品规格，”Jürgen Renner 报告说。
首先，在使用拉削单元之前，在MAZAK Multiplex 6200Y上完成车削。
“在最初的测试中，我们使用摆动加工生产了内部八边形。然而，没有达到所需的公差，八角形变成了圆锥形。因此，我们迅速改用拉削单元。在短暂的初期问题之后，实现了所需的质量，没有任何问题。”
![[Translate to Chinese:] Anwenderbericht Hänel Zahnradfabrik mit BENZ Tooling LinA](/fileadmin/main/images/metal-success-stories/gear-wheel-broaching-splines.jpg)
Jürgen Renner 和商务经理 Jörg Uhlmann 对生产过程中可能节省的成本充满热情。“该装置消除了耗时的设置和重新夹紧过程的需要。否则，将需要大拉刀或单独的工作步骤，特别是对于带有双槽的传动齿轮/部件。这使我们能够将每个组件的制造成本平均降低约 10%。
Jörg Uhlmann，Haenel Precision Gears 商务经理
此外，由于高动态性，可以经济地生产工件所需的形状和轮廓。同时，该机器几乎不会承受任何负载，并且能源需求降至最低。这要归功于LinA拉削单元的功能原理：它使用现有的机器功能，例如车床上的刀塔驱动装置。通过主轴的精确定位，可以在精确的位置生成轮廓（即使有任何分区）。
然而，其成功的关键是拉削单元的换向齿轮，它将电机的旋转运动转换为成形工具的线性运动。
在拉削过程结束时，集成的提升功能会由一个连杆控制。一方面，进给轴连续进给，从而实现了简单的编程。另一方面，在回程过程中，可以防止切削刃沿着凹槽轮廓的底部滑动，从而防止切削刃的磨损或破损。
线性进给单元的所有组件都必须不断加速和减速。因此，如果被加速的质量尽可能低，则对能量平衡是有益的。由于切削过程的整个运动学都集成在紧凑的拉削单元中，因此不会移动车床的重部件以去除材料。
因此，BENZ LinA 拉削装置的低质量允许高动态，冲程率为每分钟 1,000 次冲程，可用拉削行程为 32 毫米（减小行程时，使用 17 毫米可用拉削行程，每分钟可达到 1,200 次冲程，扩展行程可达每分钟 750 次冲程，总行程为 53 毫米）。即使在高速下，由于滑块在刚性滚子轴承中被引导，因此也可以获得良好的表面质量。
除此之外，Jürgen Renner 还特别强调了易用性，因为无需任何特殊设备即可更换工具适配器。而且，由于可以在几秒钟内在机器内完成，因此也大大缩短了设置时间。
此外，通过使用模块化的BENZ Solidfix® 快速更换系统，可以以预设的方式更换工具，从而减少设置时间。
另一个优点是特别紧凑的设计。它使系统具有高度的稳定性，这也体现在加工精度上。在Haenel，这是获得高质量齿轮零件的重要标准。短小的设计还节省了加工区域的空间。
同时，Hänel 拥有 20 多台 BENZ刀座，这些刀座，会定期送往BENZ工厂进行维护。作为售后服务的一部分，BENZ会对刀座，进行检查，并与客户讨论后续步骤。这大大减少了由损坏刀座，造成的任何生产停机时间，并延长了刀座的预期寿命。
“BENZ Tooling 是我们所有动力刀座和固定刀座的可靠合作伙伴。良好的质量、专业的技术支持和优质的服务是成功合作的基础，“Jürgen Renner 在总结合作伙伴关系时说。
BENZ Tooling是世界先进的工具和机床技术部件和系统制造商和供应商之一。公司拥有约300名员工，在全球30多个国家设有代表处。BENZ是申克测量和加工系统部门的一部分，隶属于杜尔集团。
